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锅炉管生产线建设及工艺流程设计浅析

锅炉管生产线建设及工艺流程设计浅析

  • 所属:高压锅炉管
  • 时间:2018-02-24 00:17:18
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锅炉管生产线建设及工艺流程设计浅析
钢管的冷拔加工是一种高效能的加工工艺,通过对冷拔加工简介,常规20g锅炉管生产线的建设,基本配置及其注意事项来说明对生产线进行周密地设计布置,辅以合理的工艺,对提高产品质量、节约成本、提高生产效率等有着现实的意义。
超声技术用于冷拔金属管是近年来功率超声应用的新发展,是一项新技术.上海钢管厂,中国科学院声学研究所,_卜海超声波仪器厂协作,自19丁8年开始经过近四年的研究和实验,研制成我国第一台包括外模和衬芯两种拉管形式的2千瓦超声锅炉管装置.初步掌握了超声冷拔工艺,并首次小批生产出达国际先进水平的精密高压油管.通过对多种材料的管、

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丝材的超声冷拔实验,得到降低拉拔力;提高延伸系数;能进行多道连拉减少中间处理;提高管子内外表面光洁度;提高加工精度及改善润滑;提高超声波技术应用于锅炉管或其他金属塑性加工是近年来功率超声应用的新发展,是一项新技术。锅炉管这种技术能提高产品质量及经济效益,因此,世界各国都在进行研究、实验和积极开发。早在60年代初,美国宾州的U:,iforn Tubes公司首次安装了超声拉管装置的样机。经过不断的研究改进,1966年美国Aeroprojeets公司公布超声冷拔金属管已用于工业生产,当输入声功率为9千瓦时可以拔制外径为82mm、壁厚为8.3mm的管坯;超声功率进一步提高最大可拔制直径为100mm、壁厚为13mm的管坯。日本也研制了电功率为24千瓦的超声拉管实验设备,可以加工直径34mm、壁厚3.25mm的管坯,拉拔速度为11.1米/分。

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